Interpretación de la práctica aplicación de sensores de presión.

Un sensor de presión es un dispositivo que puede sentir una señal de presión y convertirla en una señal eléctrica de salida utilizable de acuerdo con ciertas reglas. El sensor de presión generalmente se compone de un elemento sensible a la presión y una unidad de procesamiento de señales. De acuerdo con los diferentes tipos de presión de prueba, los sensores de presión se pueden dividir en sensores de presión de medidor, sensores de presión diferencial y sensores de presión absolutos. Los sensores de presión son los sensores más utilizados en la práctica industrial. Son ampliamente utilizados en diversos entornos de control automático industriales, que incluyen conservación de agua y hidroeles, transporte ferroviario, edificios inteligentes, control de producción automática, aeroespacial, militar, petroquímico, pozo de aceite, energía eléctrica, barcos, máquinas herramientas, tuberías y otras industrias. Los siguientes son algunos ejemplos de aplicaciones de sensores de presión.

1. Aplicación del sensor de presión en el sistema de pesaje En el sistema de pesaje comercial de la tecnología de control industrial, la aplicación de la tecnología de detección de presión está aumentando. En muchos procesos de control de presión, generalmente es necesario recolectar señales de presión y convertirlas en señales eléctricas que se pueden controlar automáticamente. Los dispositivos de control de presión hechos de sensores de presión generalmente se llaman sistemas de pesaje electrónico. Como herramienta de control en línea para el flujo de material en diversos procesos industriales, es cada vez más importante. El sistema de pesaje electrónico no solo puede optimizar la producción y mejorar la calidad del producto en el proceso de fabricación, sino que también recopila y transmite datos logísticos durante el proceso de producción al centro de procesamiento de datos para el control de inventario en línea y la liquidación financiera. En el control automático del proceso de pesaje, se requiere el sensor de presión para no solo sentir la señal de gravedad, sino que también tiene un rendimiento confiable, una buena respuesta dinámica y un buen rendimiento anti-interferencia; La señal proporcionada por el sensor de presión se puede mostrar, registrar, imprimir, imprimir, almacenar o usar directamente por el sistema de detección. Para la regulación y control de retroalimentación. El sensor de presión y el circuito de medición se integran a través de la tecnología de integración, lo que reduce en gran medida el volumen de todo el dispositivo; Además, con el desarrollo de la tecnología de blindaje, se garantizará la capacidad anti-interferencia del sensor de presión de pesaje, y se mejorará aún más el grado de control de automatización del proceso de pesaje.

2. La aplicación del sensor de presión en la industria petroquímica El sensor de presión es uno de los dispositivos de medición más utilizados en la industria petroquímica. En proyectos químicos a gran escala, casi todos los sensores de presión tienen aplicaciones, que incluyen: presión diferencial, presión absoluta, presión de calibre, alta presión, presión diferencial, alta temperatura, temperatura baja y sensores de presión de brida remotos hechos de diversos materiales. Casi la demanda de sensores de presión de la industria petroquímica se centra principalmente en la confiabilidad, la estabilidad y la alta precisión. Entre ellos, hay muchos requisitos adicionales para la confiabilidad, como la relación de rango, el tipo de autobús, etc. Depende del diseño estructural del transmisor, el nivel de tecnología de procesamiento y materiales estructurales. La estabilidad y la alta precisión del transmisor de presión están garantizadas principalmente por la estabilidad y la precisión de la medición del sensor de presión. La precisión de la medición y la velocidad de respuesta del sensor de presión corresponden a la precisión de la medición del transmisor de presión, y las características de temperatura, las características de presión estáticas y la estabilidad a largo plazo del sensor de presión corresponden a la estabilidad del transmisor de presión. La demanda de sensores de presión de la industria petroquímica se refleja en cuatro aspectos: precisión de medición, respuesta rápida, características de temperatura y presión estática, y estabilidad a largo plazo.

3. La aplicación de sensores de presión en el tratamiento del agua La industria del tratamiento del agua de protección ambiental de China se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y tiene amplias perspectivas. En el proceso de suministro de agua y tratamiento de aguas residuales, los sensores de presión se utilizan para proporcionar métodos importantes de control y monitoreo para la protección del sistema y la garantía de calidad.

4. Aplicación de sensores de presión en la industria médica. Con el desarrollo del mercado de equipos médicos, se presentan mayores requisitos para el uso de sensores de presión en la industria médica, como la precisión, la confiabilidad, la estabilidad y el volumen. Los sensores de presión tienen buenas aplicaciones en la medición de la ablación de catéter mínimamente invasiva y el sensor de temperatura. La cirugía mínimamente invasiva no solo puede reducir el trauma del sitio quirúrgico, sino que también reduzca en gran medida el dolor del paciente, y el proceso de recuperación también es rápido. Para cumplir con tales requisitos, además de la experiencia quirúrgica del médico, también tiene una variedad de catéteres médicos, incluidos catéteres de termodilución, catéteres urinarios, catéteres esofágicos, catéteres venosos centrales y recipientes a presión intracraneal. No solo tiene una función conductiva, sino que también proporciona una garantía importante para los exámenes patológicos y la cirugía mínimamente invasiva para los pacientes. Los parámetros de temperatura y presión son los parámetros clave para cirugía exitosa. Para muchas aplicaciones, colocar el sensor cerca del paciente es crítico. Por ejemplo, en aplicaciones de diálisis, la medición precisa de dializado y la presión venosa es muy importante. El sensor de presión debe poder monitorear con precisión la presión del dializado y la sangre para garantizar que permanezcan dentro del rango establecido. Este tipo de aplicación requiere que el sensor sea compacto y capaz de soportar medios líquidos. En muchos casos, los sensores que no son compatibles con los medios líquidos requieren piezas de montaje adicionales para protegerlas, lo que aumenta el volumen, el costo y la complejidad del producto. La tolerancia de los medios líquidos es particularmente importante al monitorear la respiración del paciente, ya que el sensor aquí debe ser capaz de soportar la tos y el aire húmedo del paciente exhalado.